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什么是金属3D打印？

究竟3D打印与传统制造的差异是什么？

这就为大家揭晓——

区别与传统制造技术“做减法”的方式，金属3D打印是一种快速成型“做加法”的增材制造技术。

传统模具冷却周期长且不均匀，注塑件产量低、成本高、良品率低。

3D打印模具冷却快且均匀，注塑件产量高、成本低、良品率高。

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金属3D打印

随形水路设计

技术优势

▼

①注塑效率较传统制造提升30%，降低生产成本，提高产能；

②冷却均匀，有效提升产品质量，减少变形，提升成品良品率；

③可实现传统工艺无法实现的特殊形状，使制造和设计完美融合。

02

金属3D打印

精密气路设计

技术优势

▼

①可缩短一般制作周期；

②确保气路之间无串气；

③可构建技术堡垒，保护核心技术。

03

金属3D打印

应用案例

• 困气问题解决方案

• 传统制造

通过多个镶拼件的间隙排气，需装配，透气性差。

• 3D打印

控制打印的疏密度来排气，无需装配、全区域透气、兼具冷却水路。

• 模具修复解决方案

• 零件结构变更

采用分割+嫁接打印+精加工，避免零件报废重做。

• 精密模具零件平面变形修复

打印加钢料+磨削

• 风叶模具应用案例

• 传统冷却

1.采用铍铜材料，翻水水路，需隔水片5个，密封圈5个；

2.存在问题：铍铜零件寿命短（＜15万），翻水易堵塞、易漏水、需常更换，增加保全成本。

• 随形冷却

1.采用进口模具钢粉末材料加工、随形水路；

2.优势：精加工速度比铍铜快，钢件寿命50万以上，成型周期缩短12秒，效率提升25%。

• 案例说明

1.原风叶模具中间深筋难冷却，成型周期长，动平衡合格率低；

2.生产单位需要在原有模具上进行优化改进，提高生产效率和动平衡合格率。

• 解决方案

1.根据风叶中间筋条形状设计随形水路，使产品的每个区域都能均匀冷却；

2.运用分析软件优化水路设计；

3.制造设备：M280金属3D打印机；

4.材质：模具钢1.2709。

• 3D打印优势

1.成型周期大幅缩短，生产效率提升25%；

2.冷却均匀，风叶动平衡合格率高；

3.打印的模具零件相比铍铜件寿命高3倍以上。