时间:2022-11-23 17:46:34 | 浏览:125
什么是金属3D打印?
究竟3D打印与传统制造的差异是什么?
这就为大家揭晓——
区别与传统制造技术“做减法”的方式,金属3D打印是一种快速成型“做加法”的增材制造技术。
传统模具冷却周期长且不均匀,注塑件产量低、成本高、良品率低。
3D打印模具冷却快且均匀,注塑件产量高、成本低、良品率高。
01
金属3D打印
随形水路设计
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①注塑效率较传统制造提升30%,降低生产成本,提高产能;
②冷却均匀,有效提升产品质量,减少变形,提升成品良品率;
③可实现传统工艺无法实现的特殊形状,使制造和设计完美融合。
02
金属3D打印
精密气路设计
▼
①可缩短一般制作周期;
②确保气路之间无串气;
③可构建技术堡垒,保护核心技术。
03
金属3D打印
应用案例
通过多个镶拼件的间隙排气,需装配,透气性差。
控制打印的疏密度来排气,无需装配、全区域透气、兼具冷却水路。
采用分割+嫁接打印+精加工,避免零件报废重做。
打印加钢料+磨削
1.采用铍铜材料,翻水水路,需隔水片5个,密封圈5个;
2.存在问题:铍铜零件寿命短(<15万),翻水易堵塞、易漏水、需常更换,增加保全成本。
1.采用进口模具钢粉末材料加工、随形水路;
2.优势:精加工速度比铍铜快,钢件寿命50万以上,成型周期缩短12秒,效率提升25%。
1.原风叶模具中间深筋难冷却,成型周期长,动平衡合格率低;
2.生产单位需要在原有模具上进行优化改进,提高生产效率和动平衡合格率。
1.根据风叶中间筋条形状设计随形水路,使产品的每个区域都能均匀冷却;
2.运用分析软件优化水路设计;
3.制造设备:M280金属3D打印机;
4.材质:模具钢1.2709。
1.成型周期大幅缩短,生产效率提升25%;
2.冷却均匀,风叶动平衡合格率高;
3.打印的模具零件相比铍铜件寿命高3倍以上。