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【精密模具】精密注塑模具装配浅析

1.模具装配的内容及重要性

根据模具设计的结构特点，将符合图样技术要求的模具零部件按照一定的装配顺序进行配合，定位，连接与紧固，使之成为制品生产要求的模具，称为模具装配。

模具装配是模具制造过程的最后阶段，装配质量的好坏将影响模具的精度.寿命和各部分的功能。要制造出一副合格的模具，除了保证模具的加工精度外还必须做好装配工作。同时模具装配阶段工作量比较大，装配异常又将影响模具交期和生产成本，因此模具装配是模具制造中的重要环节。

2.充分理解模具总装图

总装图是进行模具装配的主要依据，模具的结构在很大程度上决定了模具的装配顺序和方法，深入分析总装图，可以深入了解模具的结构特点和工作性能，了解模具各零件的作用及它们之间的相互关系，配合要求和连接方式。

3.装配前的准备工作

①.根据零件清单明细表检查所有零件及数量是否齐全，有无遗漏，并清洗干净。

②.检查所有零件特征有无异常及确认相互配合件的实际配合公差是否得当，零件编号是否漏刻错刻。

③.检查所有工件排气排布及深度是否按设计要求加工到位。

④.检查模具胶位抛光及外观状态是否与产品外观资料一致，重点关注晒纹，镜面等特殊要求的外观状态。

⑤.检查确认滑块，斜顶，顶针等活动部件是否按要求开好油槽。

⑥.一模多穴的模具要确认是否刻上穴号。

4.装配阶段

①.修配公母模仁，滑块，斜顶等相互配合部件之间的间隙，重点确认插破部位的合模状态，过松会出现毛边，配合过盈会造成模具拉烧。滑块，斜顶等活动部件确保运行顺畅。

②.模仁与入子间隙以滑配为宜，手压住入子底部能缓慢推进即可。过紧会造成后续维修保养敲伤入子和入子卡烧情况。模仁与入子要有对应字码并有防呆措施。

③.检查滑块行程，斜顶及顶针顶出距离是否足够或有干涉现象，并抹上适量高温白油。

④.三板模要做拉开动作检查开合是否顺畅，特殊结构模具要验证开模顺序是否正确，防止开模顺序错误出现撞模等异常。

⑤.导柱导套，精定位等摩擦部位抹适量润滑油。

5.装配后检查

①.检查顶针，入子等部件有无装反，漏装现象。

②.检查胶位整体特征与图档是否一致，其它零部件是否安装到位。

③.检查水路是否畅通，试水机试水确保无漏水渗水现象。

④.公母模合模装上吊模横梁或锁模块。