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在航空工业沈飞，有这样一个特别的“最美”团队，他们由20人组成，其中平均年龄只有37岁的女性成员占比60%，是以技术研究为主的“科技巾帼团队”，他们就是沈飞工艺所薄壁构件精密制造团队。日前，这个团队更是荣获了沈阳市“最美巾帼科技工匠”集体荣誉。

这个优秀的团队在沈飞的大力培养下和自身的不断努力下取得了诸多殊荣：航空工业科技进步一等奖1项、二等奖3项，授权发明专利53项，发表核心论文22项。

成立专项团队突破技术瓶颈

针对新一代战机复杂薄壁构件高精密制造需求，沈飞成立了大型复杂变曲率薄壁构件精密制造团队，适时开展了航空薄壁构件全流程工艺链数字化精准制造技术研究。团队研发了飞机钛合金薄壁构件等温热成形装备和大型超塑成形/扩散连接装备。

通过对构件制造工艺研究与应用验证，研制出符合钛合金高温塑性成形技术特征的操作系统，构建了钛合金高温塑性成形工艺知识库，突破了高温液压机的加热和保温、大型超塑成形/扩散连接装备压力控制、大型复杂结构模具低成本设计与制造等技术；系统地研究了航空制造领域所涉及的主要板材和高温成形模具材料的热物理性能参数，为高温塑性成形工艺仿真和实际生产提供理论依据；开展航空材料的基础性能数据研究分析，建立一套为航空材料定制的数据库。

此外，团队还全面应用了大型复杂构件高温塑性成形的有限元模型构建与仿真分析技术，大幅减少零件成形缺陷，实现钛合金薄壁构件精准制造，降低零件研制周期40%以上，节约零件制造成本30%以上。应用数字化测量技术，使测量信息以数字量的形式在工艺链中传递，对零件的制造精度加以评估和控制，并通过实时反馈自动化设备，对工艺参数加以调整和优化，实现了零件制造的闭环控制，进一步提高了零件的制造精度。

设备能力提升效益效率双增

通过装备研发与制造技术的总体能力提升，实现航空薄壁构件的全流程工艺链数字化精准制造。在保证应用实效的前提下，国产化设备的研制及制造成本几乎为进口设备的一半，不仅极大地减轻企业负担，降低企业生产成本，还为国家节省大量外汇。同时，国产设备与进口设备相比，在后期运行维护、设备改造等方面可以节省大量周期和成本，全面提升了关键制造装备的自主保障能力。

团队研究成果应用于多项国家重点型号飞机的蒙皮、壁板和进气道类零件6500余项，关键技术达到国际先进水平，核心技术国产化自给率达到100%，大幅提高了飞机制造技术与装备水平，实现增收总额4275万元，具有重大的军事和经济效益。

“最美巾帼科技工匠”在科学技术蓬勃发展的时代精准发力、开拓创新，以实际行动谱写着当代航空人的使命与担当。