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一，前言

随着科技的发展，液态硅胶的应用范围越来越广，尤其是液硅包塑胶产品，应用也越来越广泛，其作用一般是密封或体现产品手感舒适性等。

二，液硅包塑胶件难点

塑胶件存在变形问题，在二射包胶时需考量一射塑胶变形对二射的影响

一射塑胶件需满足耐高模温特点，否则二射会受影响

一射塑胶件表面的清洁度不够，会导致包胶不牢

一射塑胶产品配合LSR硫化时需考量一射素材本身提前预热问题

一射塑胶产品包胶区域刷底涂的精准度较难控制，控制不好，会出现包胶不牢，或刷到非包胶区域导致溢出的毛边不好清理。

三，液硅包塑胶件模具设计注意事项

一射塑胶件的预压量多少需考量充分设计合理

模具的排气需设计合理的溢胶槽，防止产品困气，以及设计合理的抽真空结构

设计合理的进胶点及流道

四，模具加工注意事项

模具加工需注意封胶位的尺寸及图档重点尺寸加工到位,把握材质物性特点,建立经验档案。

流道及冷嘴气路加工完成后需清理干净，防止微小的铁渣在试模时堵住冷嘴进点。

进点的厚度加工要测量保持一致，防止厚度差异产生进胶不平衡。

五，配模注意事项

配模时注意一射产品的封胶位一点要合模到位。

封胶位预压量的大小需要满足不压伤产品原则。

冷嘴同模具的配合位需合模到位，防止漏胶。

特殊产品要求的合模，需考量在模具加热状态下合模。

六，二射包胶前的准备工作注意事项

一射硬胶表面清洁需做到位。

一射包胶区域的底涂剂需涂刷均匀，且区域位置准确。

一射塑胶涂底涂后，设定合理的烘烤时间和烘烤温度。

七，成型包液硅注意事项

严格按照前期验证开发阶段的SOP作业。

成型过程中，放件的周期稳定性要保证，确保产品的质量稳定。

成型工艺严格参考受控发行版本执行。

关注环境变量影响，对环境变量进行监测。

总结：不仅是先期策划，液硅包塑胶件（I/M件）的过程控制，是实现稳定高质量量产性的重要要素，需要着重考量。