时间:2022-11-23 16:44:45 | 浏览:954
一,前言
随着科技的发展,液态硅胶的应用范围越来越广,尤其是液硅包塑胶产品,应用也越来越广泛,其作用一般是密封或体现产品手感舒适性等。
二,液硅包塑胶件难点
塑胶件存在变形问题,在二射包胶时需考量一射塑胶变形对二射的影响
一射塑胶件需满足耐高模温特点,否则二射会受影响
一射塑胶件表面的清洁度不够,会导致包胶不牢
一射塑胶产品配合LSR硫化时需考量一射素材本身提前预热问题
一射塑胶产品包胶区域刷底涂的精准度较难控制,控制不好,会出现包胶不牢,或刷到非包胶区域导致溢出的毛边不好清理。
三,液硅包塑胶件模具设计注意事项
一射塑胶件的预压量多少需考量充分设计合理
模具的排气需设计合理的溢胶槽,防止产品困气,以及设计合理的抽真空结构
设计合理的进胶点及流道
四,模具加工注意事项
模具加工需注意封胶位的尺寸及图档重点尺寸加工到位,把握材质物性特点,建立经验档案。
流道及冷嘴气路加工完成后需清理干净,防止微小的铁渣在试模时堵住冷嘴进点。
进点的厚度加工要测量保持一致,防止厚度差异产生进胶不平衡。
五,配模注意事项
配模时注意一射产品的封胶位一点要合模到位。
封胶位预压量的大小需要满足不压伤产品原则。
冷嘴同模具的配合位需合模到位,防止漏胶。
特殊产品要求的合模,需考量在模具加热状态下合模。
六,二射包胶前的准备工作注意事项
一射硬胶表面清洁需做到位。
一射包胶区域的底涂剂需涂刷均匀,且区域位置准确。
一射塑胶涂底涂后,设定合理的烘烤时间和烘烤温度。
七,成型包液硅注意事项
严格按照前期验证开发阶段的SOP作业。
成型过程中,放件的周期稳定性要保证,确保产品的质量稳定。
成型工艺严格参考受控发行版本执行。
关注环境变量影响,对环境变量进行监测。
总结:不仅是先期策划,液硅包塑胶件(I/M件)的过程控制,是实现稳定高质量量产性的重要要素,需要着重考量。
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